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滾軸篩篩片形狀及布置方式

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滾軸篩篩片形狀

篩片的常見(jiàn)形狀有梅花瓣形、拋物線(xiàn)形、橢圓形、齒形等。篩片的選擇主要是考慮對(duì)物料進(jìn)行擾動(dòng)，更好的將物料松散篩分，將物料沿篩面向前輸送，實(shí)現(xiàn)過(guò)程不易卡堵。其中拋物線(xiàn)型篩片，篩片旋轉(zhuǎn)撓度一般大于其他類(lèi)型篩片，使物料沿篩面運(yùn)動(dòng)過(guò)程被拋向約45°的前方。橢圓形篩片，做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生正弦波軌跡對(duì)物料進(jìn)行擾動(dòng)，將篩面物料打散、分層，物料沿具有一定傾角的篩面前進(jìn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效地篩分。此種滾軸篩又稱(chēng)為正弦篩。

滾軸篩篩片布置方式

篩片分為平行布置和交錯(cuò)布置。交錯(cuò)布置方式能通過(guò)相鄰篩軸篩片的撥動(dòng)，減少篩片之間物料的卡堵情況。

滾軸篩驅(qū)動(dòng)方式

滾軸篩驅(qū)動(dòng)方式主要分為單軸單電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)、多軸鏈條傳動(dòng)、多軸聯(lián)動(dòng)齒輪箱傳動(dòng)3種形式。

(1)單軸單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是單根篩軸故障時(shí)，物料可利用傾斜面的慣性，在前一篩軸推動(dòng)下越過(guò)故障篩軸繼續(xù)前進(jìn)，滾軸篩仍可以照樣運(yùn)行?？蓪?shí)現(xiàn)單軸過(guò)載檢測(cè)。缺點(diǎn)是每根軸需要配置單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。故障點(diǎn)和維護(hù)點(diǎn)多。

(2)多軸鏈條傳動(dòng)和多軸聯(lián)動(dòng)齒輪箱傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是多軸共用一套驅(qū)動(dòng)裝置，維護(hù)量小，缺點(diǎn)是單根篩軸故障時(shí)會(huì)造成整段篩軸無(wú)法工作。

滾軸篩篩面布置方式

根據(jù)滾軸篩篩面與水平角度不同、篩面布置方式分為水平和傾角2種。

滾軸篩水平布置

當(dāng)來(lái)煤過(guò)濕時(shí)，篩面篩孔受阻，水平布置方式易造成原煤在篩面上流動(dòng)性差，停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易發(fā)生堵煤，且入料端篩軸受沖擊力大。

滾軸篩傾角布置

為更好使物料在篩面上向前移動(dòng)，篩面一般布置成帶一定傾角。傾角布置又分等傾角和變傾角2種方式。其中變傾角布置方式利用物料的等厚篩分原理，篩面分段布置成不同角度。入料端由于物料量大，采用大角度加快物料向前移動(dòng)速度，降低物料層的厚度。有利于物料的篩分:中部篩面采用中等傾角，由于該段物料量仍較多，能使物料保持一定速度移動(dòng)，降低物料層厚度并在移動(dòng)過(guò)程進(jìn)行有效篩分;出料端的篩面角度一般設(shè)置為最小，能使物料得到充分篩分，最終實(shí)現(xiàn)物料的徹底篩分。

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